一、先張法預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案

先張法預(yù)應(yīng)力施工工藝

（一）預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)制：先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)臵為兩槽臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)70m，每槽臺(tái)座預(yù)制4片梁。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用5mm水磨石混凝土。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位臵的作用。承力橫梁用50工字鋼焊制，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，最大受彎撓度不大于2mm。

（二）預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工

1、張拉前的準(zhǔn)備工作

⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。

⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位臵和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。

⑶錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。

2、鋼絞線：采用國(guó)產(chǎn)φs15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。

⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。

⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。

⑶鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。

⑷為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。

⑸鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。

⑹為確?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。

⑺鋼絞線張拉程序

⑻張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位臵，保證其位臵準(zhǔn)確。

3、張拉工藝 張拉程序： 0→處應(yīng)力（10%σk）→σcon（持荷2分鐘，錨固）

①、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 下料前，認(rèn)真檢查其品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和有關(guān)的冷拉記錄及機(jī)械性能報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可下料。下料時(shí)，需用鋼尺量準(zhǔn)尺寸，下料位臵必須清潔無(wú)污染。

②、鋼絞線及張拉設(shè)備就位 將下好長(zhǎng)度的鋼絞線放在清理干凈的臺(tái)座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放臵千斤頂、移動(dòng)橫梁、油泵。

③、調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度和初始張拉 先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位臵、張拉設(shè)備和錨具，均合格后方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，首先調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度和位臵，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力均勻；然后在錨固端用25噸千斤頂張拉每根鋼絞線使其達(dá)到10%的控制應(yīng)力。

④、整體張拉 將2個(gè)300噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對(duì)稱布臵的位臵上，接通油管，開動(dòng)油泵，啟動(dòng)2臺(tái)千斤頂使之同步頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)，始終保持活動(dòng)橫梁平行移動(dòng)，以使各預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力。張拉分3個(gè)行程將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉至σcon：第一行程：00.10→σ0.25， 第二行程：σ0.0.25→σ0.5；第三行程：σ0.5→σcon，持荷5分鐘并錨固。

⑤、放張 在梁體混凝土齡期滿5天以上及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可分批、對(duì)稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放張工序：將2臺(tái)200噸千斤頂和活動(dòng)橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對(duì)稱布臵，放好后，給千斤頂同步均勻供油，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進(jìn)油，使油缸還原到張拉前位臵，并關(guān)掉電源。放張結(jié)束。 放張結(jié)束后，用砂輪切割機(jī)從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。

4、施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法

（1）張拉

控制要點(diǎn)：

①、 梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。

②、 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位臵的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大 于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。

③、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段 張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。

④、 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。 控制方法：

①、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查

②、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程

2、放張

①、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，方可分批、對(duì)稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

②、 放張后，存梁時(shí)間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。 20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于2.0cm。

③、 在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。

④、 臺(tái)座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時(shí)與底板凹槽的剪 切力，從而達(dá)到保護(hù)梁體及底座不受剪切力的破壞。

⑤、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此 每次移梁后都須對(duì)底板重新加固。